1 工程概況
　　地質為粘土，土天然含水量＞40%，天然空隙比0.8～0.9，不排水抗剪強度小于20kPa，設計參數：長度5m，板間距1.5m，布設寬度45.1m。
　　2 塑料排水板作用機理
　　塑料排水板加固軟基，其原理是排水固結理論。隨著土體內的水被排出，孔隙水壓力逐漸消散，有效應力(σ＇)增加，土的抗剪強度(τ)也隨之增大。在軟土地基中設置塑料排水板作為豎向排水體，板頂設置砂墊層，作為水平排水體，加載預壓，土中的空隙水因為滲透壓力差，通過塑料排水板再經砂墊層排至路基外側，從而達到固結排水，提高軟土強度的目的。
　　3 材料及機械設備選擇
　　本工程采用電阻絲可探深度C型塑料排水板，性能指標如下：芯板為聚乙烯材料，外層濾膜為粘合型無紡土工布，復合體寬100mm，厚4.5mm，縱向通水量≥40cm3/s，抗拉強度≥1.3kN/10cm，延伸率＜10%，濾膜滲透系數≥5×10-4cm/s，隔土性＜75μm，抗拉強度：干態≥30N/cm，濕態≥25N/cm。
　　所用機械見下表：
　　4 施工工藝流程
　　測量放樣→場地清理、平整→鋪設下層砂墊層→放樣樁位→插板→孔洞灌砂→鋪設上層砂墊層。
　　5 施工工藝
　　5.1 按設計放樣起止里程，每隔20m根據寬度打出左中右三個樁位。
　　5.2 清除地表土及草根雜物，并進行碾壓，壓實度不低于90%。頂面做好4%的路拱，挖好縱橫排水溝。
　　5.3 砂礫墊層厚度50cm，材料選用含泥量≤5%的潔凈中粗砂，分兩層填筑，鋪第一層30cm后，打塑料排水板，再鋪筑第二層砂墊層20cm并整平，壓路機靜壓4～6遍，壓實度不小于90%。為減少對地層的擾動，砂墊層施工采用輕型車輛、機具。
　　5.4 放樣樁位。①根據設計寬度、長度和板間距計算出排水板布設的列數和行數。設計原則為等邊三角形，故布行數=段落長度÷板間距×sin60°+1，布設列數=設計寬度÷板間距+1。②畫布樁圖，并給每個樁位進行編號。在斜交結構物兩側的段落，注意兩個三角形的布設，以免漏打或者超打。③根據布樁圖在底層砂墊層頂面布設樁位，用15cm長φ6鋼筋做為標記。
　　5.5 插板施工。
　　5.5.1 本工程選用履帶電動振錘式插板機，在施工前先做好機械的拼裝，拼裝完畢后，進行調試，先試打3～5根，檢驗機械的性能和地質情況。
　　5.5.2 具體步驟：①將排水板裝入卷筒內，通過的滑輪將排水板引入插桿中，再將排水板從插桿中引出、折回，夾上標記樁位的短鋼筋，用釘板機釘牢。②將插桿對準樁位，通過振動錘將插桿和排水板打入土內，注意插桿豎直度和地質條件變化，至設計深度后將插桿拔出，排水板被短鋼筋錨固于孔底。③板體露出砂墊層以上50cm處，將排水板剪斷，將排水板端頭向路線外側壓倒，平帖于砂墊層頂面，用砂掩埋。
　　5.6 孔洞灌砂。①插桿拔出后形成的孔洞，用砂填塞。②隨插桿帶出的泥土及時清理干凈，不得污染砂墊層。
　　5.7 排水板埋好后將底層砂墊層整平，鋪設上層砂并碾壓整平。
　　6 技術措施
　　6.1 保持板體入土的連續性，嚴禁出現扭結、斷裂和撕破濾膜等現象，否則重新施插。
　　6.2 上根符合驗收標準方可移機打設下一根，否則在臨近板位處補打。
　　6.3 碰到地下障礙物而不能繼續打進或令孔體傾斜超過容許偏差時，棄置該孔而拔管移位（相距45cm左右），重新施打排水板。
　　6.4 做好施工記錄。注意是否送入硬土層50cm，拔桿時，是否有回帶現象。
　　6.5 嚴格控制塑料排水板的打設高程，杜絕淺向偏差；當發現地質情況變化，無法按設計高程打設時，與現場監理人員聯系，征得同意后方可變更打設高程。
　　7 質量控制
　　7.1 插打和上撥時間控制在1min左右，發現回帶現象立即放慢撥速或倒向反插。
　　7.2 打設后板體外露部分不得遭泥土污染，及時清除排水板周圍的泥土。
　　7.3 排水板盤帶在施工現場須覆蓋，嚴禁長時間在陽光下暴曬。
　　7.4 排水板頂部伸入砂墊層50cm，當回帶長度大于0.5m時，要補打。
　　7.5 打入地基的塑料排水板宜為整板，不宜接長使用。
　　8 施工檢測
　　施工質量標準及允許偏差如下表：
　　采用電阻測深儀檢測板長。
　　9 結束語
　　隨著化工業的發展，塑料排水板的質量逐步提高。施工和運輸方便快捷。施工效率和質量較高，成本低廉。但是塑料排水板也存在幾個普遍技術問題：①插板中，由插桿所形成的孔洞需用沙子填實，砂的綜合單價較高，插孔數量巨大，這樣所造成的額外費用比較可觀。②插板機在施工中，多采用振動錘壓法，這對靈敏度高的軟土而言，擾動太大。③排水板施工時，需要很長時間的預壓，這對工期緊工程來說受到限制。
　　 (責任編輯：寶振)